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如何有效减少磁铁矿的损失?

       想要减少磁铁矿的损失,那就要根据以下7个环节来操作,就可达到目的。这7个环节分别为是改善脱水介筛的工作效果;采用稀介质直接磁选工艺;保证磁选机的回收率;保证各设备液位平衡;保证磁铁矿粉的细度要求;选择最佳磁选矿储运和添加方式。


      1、改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高,脱介效果差,可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流,改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足,清水用有压喷水,循环水可用无压喷水。


      2、采用稀介质直接磁选工艺。采屯选煤厂实践证明,采用稀介质直接磁选并加强管理,可使介质消耗明显下降,介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。


      3、保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上,大量的稀介质是通过磁选机回收的,磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%,则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%,则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率降低为98%时,损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点,磁铁矿损失就增加几十倍。


      4、保证各设备液位平衡,防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。如立轮分选机堵塞一次会损失约两吨磁铁矿。


       5、减少进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外,其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备,溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。


      6、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后,由悬浮液煤泥含量增大,脱介筛和磁选机效率都降低,磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求,应增加磨矿环节。


      7、选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法,不仅减轻体力劳动,减少添加时间,而且大大减少磁铁矿的损失。

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